Zmrštenie je prirodzenou vlastnosťou všetkých materiálov, ktoré prechádzajú fázovou zmenou z roztaveného na pevný a tekutý silikónový kaučuk (LSR) nie je výnimkou. Zmršťovanie LSR je však jedinečné vďaka mechanizmu vytvrdzovania. Na rozdiel od termoplastov, ktoré sa pri ochladzovaní primárne zmršťujú, LSR sa zmršťuje hlavne počas krížovej{2}}chemickej reakcie. Toto zmrštenie pri vytvrdzovaní je relatívne malé a konzistentné, typicky v rozsahu od 0,1 % do 0,3 %. Táto predvídateľnosť je významnou výhodou pri dosahovaní úzkych tolerancií. Napriek tomu sa môžu vyskytnúť odchýlky v zmrašťovaní na základe niekoľkých faktorov, takže je pre konštruktérov foriem kľúčové, aby im porozumeli a kompenzovali ich.
Geometria dielu výrazne ovplyvňuje zjavné zmrštenie. Úplné vytvrdnutie hrubších častí trvá dlhšie a rozdielne rýchlosti vytvrdzovania medzi povrchom a jadrom môžu viesť k nerovnomernému zmršťovaniu, čo spôsobí deformáciu alebo prepadnutie. Orientácia dielu vo forme je tiež dôležitá; Smer toku môže vytvárať anizotropné zmršťovanie, kde rozmery paralelné a kolmé na tok vykazujú mierne odlišné rýchlosti zmrštenia. Teplota formy je ďalšou kľúčovou premennou. Vyššie teploty formy urýchľujú vytvrdzovanie, čo môže niekedy viesť k miernemu zvýšeniu zmršťovania v dôsledku rýchlejšieho a úplnejšieho zosieťovania-.
Obsah plniva v zmesiach LSR výrazne ovplyvňuje zmršťovanie. Neplnené alebo čisté LSR zvyčajne vykazujú vyššie zmrštenie v porovnaní so silne plnenými druhmi. Plnivá ako oxid kremičitý pôsobia ako kotvy v polymérnej matrici, obmedzujú pohyblivosť polymérnych reťazcov a tým znižujú celkové zmršťovanie. Typ, veľkosť a percento plnenia plniva sú kritické parametre. Dizajnéri musia poznať špecifické charakteristiky zmršťovania zmesi LSR, ktorú zamýšľajú použiť. Tieto údaje zvyčajne poskytuje dodávateľ materiálu a sú nevyhnutné pre presný návrh formy.
Kompenzácia zmršťovania v dizajne formy je presná veda. Dutina formy sa zámerne zväčší, než sú konečné požadované rozmery dielu, o veľkosť rovnajúcu sa očakávanému zmršteniu. Pre kritické rozmery môže byť táto kompenzácia upravená na základe geometrie dielu a špecifickej dynamiky toku predpovedanej analýzou toku formy. Presným zohľadnením zmršťovania výrobcovia foriem zaisťujú, že konečné diely LSR konzistentne spĺňajú požadované rozmerové špecifikácie, čím sa minimalizuje potreba úprav alebo prepracovania po-forme.