Cena silikónovej formy: Čo vedie k cenovej ponuke nástrojov LSR

Približné pravidlo: jednoduché jednodutinové formy LSR bežia približne 3 500 USD-7 500 USD, výrobné nástroje so strednou{5}}zložitosťou s viacerými{10}}dutinami so studeným kanálom sa pohybujú približne medzi 20 000 a 50 000 USD a vysoko presné plechovky presahujú 0,00 000 USD optické 0,000000 USD. Presný údaj závisí od toho, koľko dutín potrebujete, od triedy ocele, od toho, či nástroj používa studený bežec, od požadovaných tolerancií a od toho, ako rýchlo to potrebujete. Tabuľka uvádza reálne východiskové body do roku 2026.

Pretože každá dutina znásobuje presnú prácu. Každá pridaná dutina znamená viac obrábania, ďalší pokles studeného-bežca a viac kontroly, takže každá dutina zvyčajne pridáva približne 30 – 50 % k nákladom na nástroje. Výhodou je ekonomika jednotky: 16-dutinový nástroj vyrába 16 dielov za cyklus, takže náklady na diel pri objeme prudko klesajú, aj keď je forma drahšia dopredu. Správny počet dutín je daný vaším ročným objemom a časom cyklu, nie želaním používať veľké nástroje.

Výber ocele je hlavnou a opodstatnenou nákladovou pákou. Tvrdené nehrdzavejúce nástrojové ocele, ako napríklad S136, odolávajú korozívnym vedľajším-produktom a opakovaným tepelným cyklom lisovania LSR a udržujú si jemný povrch, no stojí ich nákup a obrábanie viac ako pred-kalené ocele ako 718H. Lacnejšia oceľ môže vyzerať atraktívne, ale rýchlejšie sa opotrebováva, stráca geometriu vetrania a vytvára záblesky skôr, čo zvyšuje náklady na diel počas životnosti nástroja. V prípade dlhodobého-náradia alebo lekárskych nástrojov je zvyčajne nižšia celková cena-tvrdená oceľ odolná voči korózii.

Štyri premenné nižšie zodpovedajú za väčšinu rozpätia v akejkoľvek cenovej ponuke plesní.

Zvyšuje náklady na nástroje, ale zvyčajne ušetrí oveľa viac materiálu. Systém studeného-vtokového kanála potrebuje presné teplotné oddelenie a často ventilové vráta, čo zvyšuje cenu formy. Ale pretože vytvrdzuje iba časť a nie bežec, posúva materiálový odpad k nule a vytvrdený silikón nie je možné recyklovať. Pri veľkoobjemovom nástroji materiál, ktorý studený bežec ušetrí počas životnosti nástroja, zvyčajne prevyšuje jeho dodatočné náklady, a preto sa pri výrobe nástrojov LSR takmer vždy používa jeden.

Pevná tolerancia a zložitá geometria rýchlo zvyšujú náklady. Kĺzadlá pre podrezanie, mikro-odvzdušňovacie alebo vákuové systémy, textúrované alebo optické povrchy a prísne rozmerové tolerancie – to všetko zvyšuje počet hodín obrábania, drahšiu prácu s oceľou a dlhšie overovanie. Praktickou lekciou je špecifikovať tesnú toleranciu len tam, kde to vyžaduje funkcia dielu. Označenie kritických rozmerov na výkrese a ponechanie zvyšku na štandardnej tolerancii je jediným najlacnejším spôsobom, ako udržať cenovú ponuku primeranú bez rizika výkonu dielu.

Dizajn pre zaliatie riadením hrúbky steny, lepenej plochy a vetrania. Najčastejšie chyby-delaminácie, zábleskov a zachyteného vzduchu-sú späť v rozhodnutiach o geometrii vykonaných pred rezaním nástroja.

Praktické pokyny zahŕňajú: udržujte časti silikónových stien primerane rovnomerné (približne 0,5–3 mm), aby vytvrdzovali rovnomerne; poskytujú skôr veľkorysé, čisté lepené povrchy než tenké okraje, ktoré sa odlupujú; pridajte pozitívne odvetrávanie, pretože LSR ľahko zachytáva vzduch; a navrhnite substrát tak, aby toleroval teploty formy 150 – 200 stupňov bez skreslenia.

Pretože rýchlosť konkuruje cene a kvalite. Typická produkčná forma LSR trvá niekoľko týždňov, kým sa navrhne, vyreže a otestuje; stlačenie tohto harmonogramu znamená nadčasy, paralelné obrábanie a rýchle spracovanie ocele, čo všetko zvyšuje cenu. Vďaka realistickému dodaciemu času a prednému-návrhu načítania-pre-kontrolu výroby (DFM) sa vyhnete drahým slučkám prepracovania a poplatkom za spěch. Kupujúci, ktorí zdieľajú geometriu konečnej časti skoro vždy, dostanú nižšiu a presnejšiu cenovú ponuku.

Porovnajte rozsah, nielen číslo v dolnom{0}}riadku. Lacnejšia cenová ponuka môže predpokladať menej dutín, mäkšiu oceľ, vtokový kanál namiesto studeného vtoku alebo voľnejšie tolerancie, takže v skutočnosti nejde o ten istý nástroj. Požiadajte každého dodávateľa, aby uviedol počet dutín, triedu ocele, typ bežca, očakávanú životnosť nástroja (v záberoch) a zahrnuté skúšky a vzorky. Normalizácia na tieto položky zvyčajne vysvetľuje väčšinu cenových rozdielov a často ukazuje, že najnižšia cena nálepky nie je najnižšou cenou za diel.